2 ．香猪鬃、皮、骨的加工
( l ）香猪鬃的加工手工加工猪鬃，技术简单，一般中、小型企业甚至家庭都可作业。具体做法如下：
① 由原料加工成毛辅或混合猪察按毛色将猪毛分类，并剔出其中腹毛、尾毛、霉毛以及杂质，将选好的猪毛加水发酵24 小时后取出捣松肉皮，使皮毛分散；将松散的猪毛用水洗后，再用铁梳将绒毛、皮屑等梳除并洗尽；将净毛烘干晒干即成毛铺，可以出售。
② 毛铺制成半成品将毛铺用绳捆在小木板上，放在锅内燕使弯条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒杀菌作用。
③ 制成成品用梳子由根到尖依次梳剔分级放置，先长后短；用两手掌轻搓，头尾理顺；分级捆把后按规定将各级猪鬃适当搭配，再用梳子梳匀，经初检，复检后进行磨根，即用木板打齐，把凸毛剪去；检验合格即行包装，装箱应排列整齐，每层撒以樟脑粉，以防虫患，每箱的标准重量有50千克和印千克两种。
( 2 ）香猪皮加工明胶
① 工艺流程香猪皮 原料整理 石灰水预浸 水力除脂 石灰水浸渍 洗涤 中和 熬胶 过滤 浓缩 漂白 凝胶 切胶 干燥 粉碎 检验 包装。
② 操作工艺
原料整理：将不同种类的原料分类整理，拣出不合格的皮另行处理。带毛皮可用5 ％的石灰乳或0.5 ％-1 ％的硫化钠浸泡，以脱净猪毛。鲜猪皮的脂肪应用刀子刮去，干皮要在清水中浸泡至软。
石灰水预浸：整理好的皮在1 ％左右的石灰水中浸渍1-2 天，然后切成3 厘米见方的小块。
水力除脂：将切好的碎皮块和水连续地加入水力除脂机内，利用水的冲击作用和高速铁锤的机械撞击力，消除脂肪和污物。
石灰水浸渍：将去脂后的皮块放入浸渍池（水泥池或木桶）中，用2 ％-4 ％的石灰水浸渍。湿皮与石灰水的比例如1 : 3 ，声值为120-125 ，温度最好在15℃ ，时间为15-90天。气温高时石灰水浓度可小一些，浸渍时间可短一些，气温低时石灰水浓度可大一些，浸渍时间可长一些。一般以浸渍到皮胀丰满、白净、无毛、柔软为止。洗涤：皮块经浸渍后捞取，在不断搅拌下用自来水充分洗涤。开始5 小时内。每半小时换水一次，以后每小时换水一次。水不应少于皮块的5 倍。直至洗到洗涤液声为90-95 为止。一般需要12-16 小时。
中和：洗涤后，用酸中和结合在皮料上剩余的石灰。先加入浸没皮块在不断搅拌下，将1 : 1 的盐酸徐徐加入水中，使pH 值为2 . 5-3 . 5 。开始每半小时加酸调整一次，3 小时后则每小时加酸调整一次，8 小时后可不再加酸使其平衡，共需12-16 小时。中和后，排除废酸水，再用水洗，在充分搅拌下，换水次数应不少于8 次，一般在8-12 小时内完成。
熬胶：在熬胶锅内放入3O ℃ 热水，将原料皮块倒人锅内、注意不能结团，同时慢慢升温至5O-6O ℃ ，最后使水浸没全部原料即可。6-8 小时后，将胶液放出。再向锅内加入热水，温度较前次提高5-10℃ ，继续熬胶。依此类推，进行多次，温度也相应地逐步升高。最后一次可以煮沸，并不断搅拌，以免锅底胶液烧焦。
过滤：将所得稀胶液在15℃ 左右以适量过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，用板框压力机过滤，得澄清胶液。胶液再用离心机离心分离，进一步撇去油脂等杂质。浓缩：将稀胶液减压浓缩、开始温度可控制在65-70 ℃ ，后期应低些，可控制在6O-65 ℃ 。根据胶液质量和千燥设备条件掌握浓缩的程度，用冷热风空调干燥时，对明胶液可浓缩到波美度6 . 70-10.60 ( 50 ℃ ），含胶量23 %-33 ％。
漂白：经浓缩的胶液，趁热加入一定量的过氧化氢、亚硫酸或尼泊金等防腐剂。过氧化氢和亚硫酸既能防腐，又有较好的漂白作用。
凝胶：加入漂白防腐剂后搅匀，将胶液注入金属盘中冷却，至完全凝胶化生成胶脉为止。
切胶：将胶陈切成适当大小的薄片或小块。干燥：切后的胶块，以冷热风干燥至胶陈含水量为10%-12 ％为止。
粉碎：将干燥的胶块，粉碎成一定大小的颗粒。按等级要求过筛。
检验：按各级质量标准，主要检验豁度、水分、灰分、透明度等指标。
包装：可内用塑料袋、外用麻袋包装。置阴凉干燥处保存。
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