红星机器对煤破碎工艺的改进措施：
1、取消深斗机，改为B800皮带机。鉴于深斗机故障多，维修费及维修工作量大的缺点，今年春节期间我厂拆除了该机，通过降低二破机的安装高度，用一条倾角为18°的皮带机代替，改造后传动功率由17kW降低为5.5kW。
2、因为原锤破机破碎能力低，电耗大，对电网冲击大，越来越难以满足生产的需要，经多方考查论证，最后决定用一台四川新都新力设备制造有限公司产的PC∮1300×1300（2001款）反击锤式破碎机配200kW电动机来代替，我们选用这种破碎机的依据为：
a、该机为刚性转子，打击能量大，充分利用“石打石”反击破碎的原理，破碎机中70%-80%破碎是在物料间自相撞击产生的，因而锤头、衬板的磨损小，电机功率低；
b、入料粒度要求小于200mm，与我厂现在最大人料粒度220mm比较接近；
c、该破碎机下面筛条为半封闭状态，调节板可双面使用，使用寿命长，调节方便，不堵不卡，退让性好，安全性高，非常适合我厂石灰石中含泥多易造成堵塞破碎机筛孔的特点。
3、把提升机上下链轮及链斗、链板拆除，利用原提升机简体、轴及轴承座，在原轴上安装HIA00提升机头尾轮．而将HL400提升机料斗加宽为500，更换原来的传动装置，将电动机功率由17kW改为22kW，改造后在正常工况下，提升机电流反而由原来的30A下降为现在的24A。
4、在提升机出料口处增加一台B1800×5800振动筛，与新锤破机组成闭路循环破碎系统。控制筛网孔径为6×6mm，为了选择合适的织筛网金属线的线径，我们通过试验证实当线径大于3mm时，筛孔非常容易堵塞，只能靠提高振幅和频率才能减少此现象的发生，但又增加了楼板的振动，容易剪断筛网。当线径小于1.Smm时，筛网又易冲烂和磨断，最后我们选择合适的线径为2.0-2.Smm。
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